Производство шасси создано в составе службы вице-президента по производству автокомпонентов АО «АВТОВАЗ» на базе цехов шасси механосборочного производства приказом от 13 мая 2014 года.
На данный момент оно является крупным подразделением АО «АВТОВАЗ» по изготовлению автокомпонентов для платформ В0, Vesta, Granta, Niva, Lada Legend со степенью локализации 60% — 90%.
Площадь производства составляет более 140 тыс. кв. м., оно располагается на территории четырех корпусов: 062, 01/6 и 01/5, 15/3.
Номенклатура производства включает в себя более 1400 референсов деталей и узлов. Самые крупные из них: тормоза передние с кулаками и дисками в сборе, тормоза задние барабанного типа, рулевое управление типа «шестерня-рейка», приводы передних колёс с ШРУС, рычаги задней подвески, подрамники сварные передние и задние, задние и передние мосты (4х4), валы промежуточные карданные с ШРУС, валы рулевого управления, сварная поперечина панели приборов. Производство специализируется на изготовлении узлов шасси автомобилей LADA, RENAULT, NISSAN, DATSUN, ЛАДА-ЗАПАД и запасных частей шасси для них.
Количество сотрудников составляет более 1800 человек, однако так было не всегда. Структура ПШ неоднократно трансформировалась, менялось количество производств и цехов, которые в него входят. В настоящий момент в ПШ 4 основных производства (24S00, 24N00, 24P00, 24Z00), а также производство по ремонту оборудования, управление по качеству, служба руководителя по инжинирингу и служба координатора по производству.
Количество оборудования в производстве более 3000 единиц. Оно позволяет выполнять практически все виды механической обработки, сборки, сварки и нанесения основных защитных покрытий.
В производстве внедрены и используются лучшие мировые практики организации производственной системы: система менеджмента качества ISO 9001 с показателями на уровне заводов альянса и контролем процесса, экологический менеджмент ISO 14001, менеджмент безопасности (забота о безопасности сотрудников и их обучение безопасным методам работы, внедрение школ DOJO, непрерывное совершенствование системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, внедрение стандартов GROUPE RENAULT), осуществляется постоянная работа по снижению затрат и увеличению производительности за счёт совершенствования процессов.
Производство Шасси активно участвует в проектной деятельности. На текущий момент идёт работа по новому крупному проекту – производство деталей шасси для автомобилей следующего поколения.
В производстве ведётся большая работа по улучшению условий труда на рабочих местах. В нее входят: замена освещения в производственных цехах с газоразрядного на светодиодное; замена шашечного покрытия на бетонные полы; капитальный ремонт гардеробов, санузлов; замена окон и фрамуг, промышленных кондиционеров.